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數字化如何確保制造質量 - 前期制作

文章出處:admin 人氣:發表時間:2017-12-18 16:02

確保質量是制造業的基本組成部分,而CNC零件加工更是如此,CNC數控車床加工常常被用于加工很多精密零件,比較醫療設備零件加工、自動化設備零件加工、航空零件加工、機器人零件加工等等,很多這些設備都是會影響到機器正常運轉,甚至是生命安全,因此,CNC零件加工的質量管控是不可忽略的部分,

許多制造商通過獲得和維持嚴格的質量體系認證,或通過精益和六西格瑪等項目來實現這一目標。有了這些保證有助于防止錯誤或缺陷,并提供滿足客戶期望的制造零件,在諾鉑智造,質量一直是企業的生命,諾鉑智造將質量管控延伸到了每個加工環節,而不是在出貨前做簡單的檢測工作,因為這個時候已經來不及了。

此外,質量舉措只是良好的商業行為。質量控制可以幫助減少浪費并提高生產力。滿足客戶的產品滿足他們的期望邀請未來的業務。 

像其他許多制造商一樣,諾鉑智造承諾進行質量控制,在其核心工藝CNC加工過程中,,具有標準化的質量管理體系。

質量控制從第二個3D CAD模型上傳到我們公司的工程團隊開始,直到部件運出門外才結束。讓我們按照數字化的線程來看看數字化的質量系統從頭到尾是如何連接的。在下面的第一部分中,我們看看在生產前的質量控制。第二部分將關注質量和生產過程。第三部分考察了總體檢查和持續改進舉措。

將支持結構添加到3D打印設計
在開始CNC加工之前,工藝工程師會根據需要添加支撐結構,并確定部件方向以優化關鍵特征的質量。
預生產:在生產開始之前提高質量

當我們接到客戶的零件設計圖或者樣品之時,質量管控就開始了。在較短的時間之內,在加工和成型訂單上提供了精確合理的報價。

憑借諾鉑智造十余的CNC加工經驗,在CNC零件加工之前分析結構有助于優化零件設計,并將設計考慮因素與建議的變更相結合,例如納入底切,增加拔模,減少壁厚或修改表面光潔度,這些都有助于提高可制造性并避免模具的高成本返工。這種結構分析也有助于在任何實際生產開始之前降低制造風險,并且是這個預生產階段質量控制的第一步。

機器人零件加工

一旦下訂單,生產將有序地進行,從而確保交貨時間可以得到滿足。與此交付和調度相關的部分是可追溯性。對于數字化質量體系而言,嚴格的文件,記錄和修訂控制是至關重要的,因為線程正朝著生產車間和部件的實際制造方向發展。

這個可追溯性涉及什么?每個項目都使用詳細的表單進行追蹤。CAD模型和配置清單是客戶需求的記錄,諾鉑智造加工人員可以在制造過程的任何時候參考這些數據。此外,關鍵零件尺寸(x,y,z范圍)記錄在制造過程中的設置和質量控制。

作為確保生產高質量零件的最終預生產步驟,內部設計和生產分析師對零件設計進行審核。確定刀具和治具的位置,設計模具(用于成型),分析夾具(用于加工),在刀具路徑和數字指令移動虛擬部分之前,通過軟件程序創建零件定向和支撐結構到生產車間。

諾鉑智造作為專業的CNC加工廠家,一直致力于包括機器人零件在內的種類智能設備的零件機械加工,目前已經為國內外知名機器人公司如福德、大疆無人機等提供了優質、高效的CNC加工服務。


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